În sectorul producției de motociclete cu trei-roți, procesul de turnare, ca o verigă de bază de producție, are un impact direct asupra performanței produsului, durabilității și competitivității pe piață. Odată cu cererea tot mai mare a industriei de materiale ușoare și-de înaltă rezistență, procesul de turnare pentru triciclete pe benzină se îndreaptă spre precizie și inteligență, devenind un suport cheie pentru promovarea dezvoltării industriale de-înaltă calitate.
În prezent, procesul de turnare principal se concentrează pe combinația de ștanțare și sudare a tablei. Cadrul, ca scheletul vehiculului, este format în mare parte prin ștanțarea continuă a plăcilor de-oțel de înaltă rezistență, folosind prese cu mai multe-stații. Controlul precis al jocului matriței și al forței suportului semifabricatului asigură că toleranțele dimensionale ale componentelor cheie, cum ar fi grinzile longitudinale și traversele sunt mai mici sau egale cu 0,5 mm, îmbunătățind fundamental rezistența structurală la torsiune. Pentru componentele cu suprafețe curbate complexe, cum ar fi caroseria și panourile caroseriei, unele companii au introdus tehnologia de formare progresivă CNC. Prin aplicarea presiunii punct cu punct în loc de turnarea integrală tradițională, acest lucru reduce costurile de dezvoltare a matrițelor și permite fabricarea flexibilă a structurilor de formă neregulată, adaptându-se la diverse cerințe de proiectare a vehiculelor.
Inovațiile în procesele de sudare se concentrează pe „rezistență” și „coerență”. În plus față de păstrarea aplicației de bază a sudării prin puncte cu rezistență, sudarea hibridă cu laser-MIG este promovată treptat în piesele cheie de lagăr-la tensiuni (cum ar fi nodurile principale ale cadrului). Folosind densitatea ridicată de energie a sudării cu penetrare adâncă cu laser pentru a obține lipirea metalurgică a materialelor de bază, combinată cu sârmă de umplere cu arc pentru a optimiza formarea sudurii, rezistența îmbinării este crescută cu mai mult de 20% în comparație cu procesele tradiționale. Simultan, rata de adoptare a unităților robotizate de sudare continuă să crească. Prin tehnologia de poziționare vizuală și de planificare a traseului, precizia repetabilității sudurii este controlată cu ± 0,1 mm, reducând efectiv pericolele structurale cauzate de eroarea umană.
Este de remarcat faptul că echilibrarea protecției mediului și eficienței a devenit o nouă direcție pentru optimizarea proceselor. Aplicarea de acoperiri de protecție pe bază de apă-înlocuiește unele procese de acoperire pe bază de solvenți-și, combinată cu tehnologia de pretratare electroforetică, emisiile de COV sunt reduse, asigurând în același timp rezistența la coroziune. Între timp, aplicarea pilot a proceselor de termoformare în piesele armate localizate atinge obiectivul ușor de „subțiere și îngroșare” prin consolidarea transformării în fază austenită-la{-martensită.
Îmbunătățirea continuă a proceselor de formare nu numai că solidifică baza calității triciclurilor pe benzină, dar răspunde și așteptărilor diverse ale pieței în ceea ce privește siguranța, fiabilitatea și respectarea mediului prin inovație tehnologică, injectând un impuls de durată în progresul industriei.
